Статистика:

Search

  • 04Авг

    Лицевой керамический кирпич обла­дает высокой долговечностью, атмосферостойкостью, декоративностью. Он вы­полняет одновременно функции конструк­тивного и облицовочного материала. Од­нако цветовой ассортимент его чрезвы­чайно беден и значительно уступает в этом отношении зарубежным аналогам. Весьма перспективной для производства такого кирпича широкой цветовой палитры яв­ляется технология объемного окрашива­ния глиномассы тонкомолотыми карбонат­ными породами, недефицитными металли­ческими рудами и оксидами.

    Основное преимущество полученных на ее основе изделий в сравнении с двух­слойным, ангобированным и глазурован­ным кирпичом,— их большая долговеч­ность в эксплуатации, поскольку при отко­лах и дефектах, происходящих под воздей­ствием атмосферы, не возникает пятнис­тости на поверхности кирпича и здание со­храняет прежний вид. В отличие от изде­лий из смеси глин, технология объемного окрашивания массы позволяет получить более полный ассортимент цвета и тона керамического черепка, необходимого для подчеркивания индивидуального обли­ка здания.

    В связи с дефицитностью и террито­риальной неравномерностью расположе­ния месторождений светложгущих глин, а также принятой в архитектурной практике ориентацией на светлые тона облицовки зданий, наибольшее значение имеет тех­нология получения лицевого кирпича таких тонов из обычных красножгущихся легко­плавких глин способом объемного окра­шивания массы тонкомолотыми известня­ком, мелом, доломитом. Причем для Рос­сии она приобретает сейчас особую ак­туальность, так как это связано с полным прекращением поставки светложгущихся глин с Украины, а также с получением низкокачественных разностей тугоплавких глин пестрых по химическому, грануло­метрическому и минералогическому со­ставам, что не обеспечивает однотонности окраски кирпича.

    Разработанная ВНПО стеновых и вя­жущих материалов технология производ­ства лицевого кирпича объемного окраши­вания дает возможность получать одно­тонную лицевую поверхность, полностью соответствующую требованиям ГОСТ- 7484-78 «Кирпич и камни керамические лицевые». Хорошим примером промы­шленного внедрения этой технологии мо­жет служить организация выпуска лицево­го кирпича светлых тонов в Правобереж­ном объединении строительных материа­лов в Ленинградской области.

    В качестве сырьевых материалов здесь применялись кембрийская легко­плавкая глина месторождения «Красный Бор», кварцевый намывной песок, природ­ный дисперсный мел Белгородского мес­торождения. Состав освоенной шихты в % по объему: глина кембрийская — 45, пе­сок кварцевый — 20, мел тонкодисперс­ный—35, гранулометрический состав ко­торого характеризуется остатком на сите 014 не более 1,8%. Дозировка компонен­тов массы производилась ящичными пита­телями. Глина обрабатывалась на вальцах грубого помола. Подготовка масс осу­ществлялась последовательно на двухваль- ном смесителе, бегунах мокрого помола и вальцах тонкого помола.

    Лицевой 16-щелевой кирпич пустот- ностью 25% формовался на ленточном ва­куум-прессе СМК-133 при разрежении в вакуум-камере 0,85—0,9 ати и формовоч­ной влажности 16—17,5%. Обезвоживался сырец в туннельной противоточной сушил­ке в течение 24 часов без дефектов. Оста­точная влажность его — 0,3—3,6%, возду­шная усадка — 3,2—3,5%. Затем изделие обжигалось в туннельной печи длиной 105 м и шириной канала 3 м, работающей на газовом топливе, при температуре 1020° С.

    Полученный кирпич светло-кремового цвета по внешнему виду и физико-механи­ческим показателям полностью соответ­ствует требованиям ГОСТа. По прочности он относится к марке 150, по морозостой­кости — к марке Мрз 50. Экономический эффект достигается благодаря замене привозных тугоплавких светложгущихся глин местными легкоплавкими глинами, что значительно расширяет сырьевую ба­зу. Методами химического и рентгено- флуоресцентного анализа доказано, что выброс серы в атмосферу уменьшается при этом в 5—6 раз и экологическая обста­новка в регионе значительно улучшается.

    Для изготовления лицевого кирпича темно-красных тонов популярного в ряде регионов страны и необходимого для рес­таврации старинных зданий перспективно использование тонкомолотых железных РУД-

    ВНПО стеновых и вяжущих материа­лов проведены исследования по объемно­му окрашиванию массы на основе легко­плавкой монтмориллонитовой глины тон­комолотыми гематитовой и оолитовой же­лезными рудами Кабардино-Балкарской АССР, содержащими соответственно 39 и 26% красящего оксида железа. Их из­мельчали в шаровой вибромельнице до тонкости помола, характеризуемой про­ходом через сито 008 не менее 90%.

    Чтобы получить кирпич темно-красно- го цвета применялась шихта, % по объе­му: глина — 65, железная руда —10, ша­мот—25. Переработка массы осущест­влялась на бегунах мокрого помола и кас­каде вальцев тонкого помола. Лицевой 18-щелевой утолщенный кирпич пустот- ностью 27% формовался на вакуум-прес­се, обезвоживался в туннельной противо­точной сушилке и обжигался в горне с выдвижным подом при максимальной тем­пературе 950° С в течение 48 ч.

    Готовый кирпич имел красивый одно­тонный темно-красный цвет. По внешнему виду и физико-механическим показателям он соответствует требованиям ГОСТа, по прочности относится к марке 200, по мо­розостойкости к марке Мрз 35. Выход бездефектных лицевых изделий после об­жига составил 95%.

    Выпуск лицевого кирпича объемного окрашивания коричневых тонов освоен на заводе облицовочных строительных мате­риалов «Лоде» в Латвии и на Загорском комбинате стройматериалов в Москов­ской области. В качестве сырья на заводе «Лоде» использовалась красножгущаяся гидрослюдисто-каолинитовая глина место­рождения «Лиепа», в качестве добавок — марганцевая руда Чиатурского месторож­дения в Грузии, содержащая до 80% пиро­люзита. Она подвергалась помолу в струйной мельнице. Гранулометрический состав ее после помола характеризовался остатком на сите 008 не более 8%.

    Для получения кирпича коричневого цвета применялась шихта, содержащая (по объему) 97,5% глины и 2,5% тонкомолотой марганцевой руды. Глина дозирова­лась ящичным подавателем, марганцевая руда — шнековым питателем из бункера, оборудованного вибратором. Компоненты смешивались в двухвальной глиномешал­ке, окрашенная масса обрабатывалась на бегунах мокрого помола, каскаде вальцев тонкого помола, глинорастирателе «Кема». В промежуточном глинозапаснике масса подвергалась вылеживанию и ус­реднению по влажности, что обеспечило повышение ее гомогенности.

    Лицевой 24-щелевой утолщенный кир­пич пустотностью 30% формовался на ва- куум-прессе СМК-133, обезвоживался в туннельной противоточной сушилке и об­жигался в туннельной печи, работающей на мазуте. Срок сушки — 25 ч., срок об­жига — 42 ч., максимальная температура обжига — 1000° С. Готовый кирпич по внешнему виду и физико-механическим свойствам удовлетворял требованиям ГОСТа, а по прочностным показателям со­ответствовал марке 150, по морозостой­кости — марке Мрз 50. Он имел коричне­вый и темно-коричневый цвет в зависимос­ти от перепада температур по высоте печи.

    С целью повышения чистоты и яркости цвета кирпича коричневых тонов выпуск его производился также на Загорском комбинате стройматериалов, где имеются установка по вводу в глиномассу углекис­лого бария для связывания водораствори­мых сульфатных солей, содержащихся в шихте, и туннельная печь, работающая на газовом бессернистом топливе. Окрашен­ная масса, содержащая 77,5% глины «Лиепа», 2,5% тонкомолотой марганце­вой руды и 20% керамзитовой крошки в качестве отощающей добавки, последова­тельно обрабатывалась на камневыдели- тельных и дырчатых вальцах, а после ввода углекислого бария в количестве 0,5% к ве­су массы — на вальцах тонкого помола и в глиномешалке с протирочной головкой.

    Формование 32-дырчатого одинарно­го кирпича пустотностью 22% производи­лось на вакуум-прессе СМ-443, обезво­живание сырца — в туннельной противоточ­ной сушилке, обжиг — в туннельной печи. Срок сушки сырца — 62 ч., срок обжига — 46 ч., максимальная температура обжи­га — 960° С. Выпуск лицевого кирпича яр­ко-коричневого цвета, соответствующего требованиям ГОСТа, составил 88%. По прочностным показателям он соответство­вал марке 125, по морозостойкости — марке Мрз 35.

    Наиболее широкий цветовой ассорти­мент объемно окрашенного кирпича до­стигается при вводе в шихту оксида хрома. Проведенными исследованиями доказано, что ввод в легкоплавкую красножгущуюся глину тонкомолотого оксида хрома, дис­персность которого характеризуется ос­татком на сите 0063 не более 0,2%, кар­динально и разнообразно в зависимости от его содержания в массе изменяет цвет обожженного черепка. Так, при вводе лишь 1% (по объему) такой добавки цвет обожженного изделия изменяется от свет- ло-красного до оранжевого, с повыше­нием его содержания от 1 до 3—5% цвет становится коричневым, с дальнейшим увеличением содержания оксида хрома до 10% цвет изменяется до зеленого различ­ных оттенков.

    Цвет обожженного кирпича опреде­ляется в основном чисто физическим сло­жением красного и зеленого цветов в за­висимости от соотношения их реальных ин- тенсивностей. С повышением содержания оксида хрома в массе увеличивается ин­тенсивность рассеяния зеленой области спектра и уменьшается интенсивность рас­сеяния красной. В результате сложения цветов происходит закономерное измене­ние окраски кирпича, которая дает после­довательный цветовой ряд: красный — оранжевый — коричневый — зеленый.

    Технологические исследования прово­дились на опытном заводе объединения. Для получения лицевого кирпича широкой цветовой палитры применялись шихты в % по объему: 1. глина—100; 2. глина — 95, оксид хрома — 5; 3. глина — 90, оксид хро­ма — 10. Компоненты шихты дозировались ящичным питателем, обрабатывались на бегунах мокрого помола и далее последо­вательно в вальцах тонкого помола с зазо­ром между валками 3 и 1 мм.

    21-щелевой кирпич пустотностью 30% формовался на вакуум-прессе при разре­жении в вакуум-камере 0,93 ати и формо­вочной влажности 16—17%. Обезвожива­ние сформованного сырца проводилось в туннельной противоточной сушилке с ре­циркуляцией теплоносителя. Срок сушки его — 77 ч, остаточная влажность — 3,2-3,5%.

    Кирпич обжигался в горне, работаю­щем на природном газе, при температуре 1000°С. Срок обжига — 56 ч, время вы­держки при максимальной температуре — 6 ч. По внешнему виду готовый кирпич светло-красного (состав 1), коричневого (состав 2) и зеленого (состав 3) цветов удовлетворяет требованиям ГОСТа. По прочностным показателям светло-красный кирпич относится к марке 125, коричне­вый—к марке 150, зеленый — к марке 250. Следовательно, оксид хрома является катализатором, обеспечивающим более полное спекание кирпича в процессе об­жига и, как следствие, повышение его прочности.

    Лицевой керамический кирпич объем­ного окрашивания получил большое ра­спространение за рубежом. В технически развитых странах Европы и Америки вы­пускается широкий ассортимент лицевого кирпича и других лицевых керамических стеновых изделий объемного окрашивания разнообразной фактуры и цветовой гам­мы, отвечающих современным архитек­турным требованиям. Наибольший объем его производства организован в Англии, США, Канаде, ФРГ, Франции, Италии, Ис­пании, Финляндии. Наиболее полный цве­товой ассортимент лицевого объемно окрашенного кирпича освоен фирмами «Редланд», «Ибсток» (Англия), «Альянс Брик КО» (США), «Хендле» (ФРГ), «Се- рик» (Франция), консорциумом «Унимо- рандо Импианти» (Италия) и рядом других.

    В качестве красящих добавок главным образом используются тонкомолотые марганцевые руды и диоксид марганца, а также железные руды и оксид железа, хромитовые руды и оксид хрома, титано­вые руды и диоксид титана рутильной и анатазовой формы, тонкомолотые карбо­натные породы (мел, известняк, доломит). Окрашивающие добавки вводят в шихту сухим способом в виде порошка и мо­крым способом в виде шликера. Для точ­ной дозировки их имеются автоматические весовые дозаторы, виброшнековые пита­тели с регулируемой скоростью, диафрагменные насосы переменной производи­тельности.

    В США, Англии и других странах в производстве лицевого кирпича объемного окрашивания распространен сухой спо­соб подготовки массы, что оъясняется на­личием сланцеподобного глинистого сырья с низкой карьерной влажностью. При на­иболее распространенном пластическом способе переработки массы применяется эффективное глиноперерабатывающее оборудование — глиномялки для двухста- дийной обработки массы при атмосфер­ном давлении и под вакуумом, вакуумные смесители с устройством для паропрогре- ва, бегуны мокрого помола с электрон­ным регулятором увлажнения, дырчатые вальцы для удаления посторонних включе­ний и гранулирования массы, быстроход­ные вальцы тонкого помола с зазором между валками 0,7—0,8 мм, мешалкотер- ки с работающими в разных режимах ро­торами, большеобъемные силосы-смеси- тели емкостью 350 м3 и более.

    Формование лицевого кирпича объ­емного окрашивания за рубежом осу­ществляется, как правило, на ленточных экструзионных вакуум-прессах различных конструкций, которые дают возможность формовать лицевые пустотелые изделия высокой прочности из глубоко вакуумиро- ванной массы. Обезвоживание сырца про­изводится в туннельных или камерных су­шилках, реже в однорядных конвейерных сушилках. В качестве теплоносителя ис­пользуется чистый воздух, отбираемый из зоны охлаждения туннельных печей или подогреваемый в калориферах и теплоге­нераторах. Современные сушилки обору­дованы системами рециркуляции и турбу- лизации движения теплоносителя.

    Обжиг лицевого кирпича осуществ­ляется в основном в туннельных печах с плоским подвесным сводом, работающих на газовом или жидком топливе, оборудо­ванных высокоскоростными горелками, обеспечивающими турбулизацию газовых потоков и позонное регулирование про­цесса обжига. Производство оснащено ав­томатами-укладчиками сырца на сушиль­ные вагонетки. На многих предприятиях работают автоматы-садчики сырца на печ­ные вагонетки. Применяются автоматы- разгрузчики кирпича с печных вагонеток и пакетировочные машины различных кон­струкций, в том числе с увязкой пакетов в усадочную пленку или стальную ленту.

    Комплексная механизация и автоматиза­ция технологических процессов на таких предприятиях позволяет получать продук­цию высокого качества.

    Для создания разнообразной рельеф­ной фактуры лицевого кирпича за рубе­жом внедрены различные методы декора­тивной механической обработки лицевой поверхности: создание рельефа высокос­коростными режущими лезвиями, фрезе­рующими поверхность глиняного бруса, использование мундштуков с рисунками на внутренней поверхности, разрезка бру­са специальными ножами, движущимися в разных направлениях, последовательная обработка бруса устройствами, оснащен­ными вращающимися щетками, пневмати­ческими роликами и др.

    Основным преимуществом такого кирпича по сравнению с другими облицо­вочными материалами является сочетание функций конструктивного и облицовочно­го материала, что дает возможность воз­водить наружные стены и фасады кирпич­ных зданий полной готовности в процессе их кладки. При этом отпадает необходи­мость в наружных лесах, сокращаются сроки строительства и устраняется по­требность в мокрых процессах нанесения штукатурки на стены. Применение лицево­го кирпича по сравнению с мокрой штука­туркой снижает стоимость 1 м2 стены на 15%, уменьшает трудовые затраты на 25% и сводит до минимума эксплуатационные затраты на содержание фасадов зданий.

    Лицевой кирпич объемного окраши­вания можно использовать для отделки внутренних стен вестибюлей, лестничных клеток, переходов, интерьеров и отдель­ных архитектурных элементов зданий. Он перспективен для внутренней отделки по­мещений общественных зданий — кино­театров, клубов, кафе, магазинов, школ. Применение лицевого керамического кир­пича различного цвета позволяет эффек­тивно сочетать его с другими материала­ми — силикатным кирпичом, природным камнем, бетоном и деревом, что особен­но перспективно в строительстве малоэ­тажных зданий.

    Архитектура малоэтажного здания воспринимается с близкого расстояния, поэтому особое значение приобретает характер стены, зависящий не только от ви­да и цвета лицевого кирпича, но и от спо­соба кладки. Декоративные качества клад­ки из такого кирпича создаются различны­ми видами его перевязки, комбинацией цветов самого кирпича и растворных швов, вариантами фактурной обработки его поверхности. Большое разнообразие и архитектурная выразительность зданий до­стигаются при сочетании рядового и про­фильного кирпича. Последний имеет габа­ритные размеры рядового лицевого кир­пича, а форму тычка в виде горизонталь­ных или вертикальных профилей. Вот поче­му он идет на кладку отдельных выступаю­щих архитектурных элементов, а также для обрамления оконных и дверных про­емов, кладки карнизов, поясов, цоколей и т. д.

    В старину мастерство русских зодчих давало возможность минимальным чис­лом типов профильного кирпича достигать большой выразительности отдельных эле­ментов и фасадов зданий.

    Особое значение в современной ар­хитектуре имеют цвет и фактура лицевого кирпича, который употребляется не толь­ко для орнаментально-декоративных вста­вок, но и для выделения архитектурно-зна­чимых частей в общем строе сооружения. Эта особенность цвета часто служит пре­красным средством для подчеркивания ве­совых зрительных соотношений отдельных частей и фасада. Для этой цели в цоколь­ных этажах используется лицевой кирпич тяжелых темных и темно-красных тонов, а в вышележащих частях здания — более легких светлых тонов.

    Значительное влияние на выявление конструктивной роли той или иной части здания оказывает фактура лицевого объемно окрашенного кирпича. Так, гру­бая фактура кирпича с поверхностью под колотый камень чаще всего применяется для отделки массивных, несущих частей здания — цоколей, пилонов, подпорных стен. Шероховатую или матовую фактуру используют для отделки стен вышележа­щих этажей, простенков, поясков, карни­зов.

    Цвет и толщина швов значительно влияют на архитектурное решение фасада здания. Качество кладки зависит от обработки швов, которые оттеняют своеобра­зие перевязки кирпичей, создают тонкие нюансы за счет толщины и окраски швов, а иногда подчеркивают выразительность только горизонтальных или же только вер­тикальных швов. В отечественной архитек­турно-строительной практике толщина швов принята равной 10 мм, однако ино­гда она доходит до 20 мм.

    Повышению разнообразия кладки из лицевого кирпича способствует примене­ние различных видов расшивки швов. Глад­кий шов, выполненный заподлицо с по­верхностью кирпича, создает ровную цве­товую линию. Углубленный или скошенный шов создает теневую линию вокруг каж­дого отдельного кирпича. Несколько рас­ширенный и углубленный вертикальный шов четко выделяет систему ложковой пе­ревязки снизу доверху по фасаду здания. Декоративность кладки обеспечивается равномерной толщиной швов, строгой го­ризонтальностью и вертикальностью их ли­ний, рельефностью и чистотой отделки.

    В последние годы для облицовки зда- лий начинают использовать неравномерно окрашенный неоднотонный лицевой кир­пич, что, по мнению некоторых архитекто­ров, придает им живость и ярко выражен­ную индивидуальность. Выбор того или иного приема полихромии должен быть органически обусловлен стилевыми осо­бенностями данного здания, его силуэтом, окружающим ландшафтом, освещением, расположением в ряду других сооруже­ний.

    При возведении зданий с примене­нием лицевого кирпича объемного окра­шивания возможно образование высолов на кирпичной стеновой кладке вследствие выделения водорастворимых солей, со­держащихся в строительных растворах. Особенно влияют на их образование вид и качество цемента, находящегося в составе цементно-песчаных растворов. Для устра­нения высолов и пятен на поверхности кладки, резко ухудшающих внешний вид зданий и сооружений, рекомендуется ис­пользовать малощелочные цементы с со­держанием оксидов щелочных металлов не более 0,1%, а также гидрофобные и пластифицированные цементы, умень­шающие водоцементное отношение и спо­собность раствора к капиллярному под­сосу.

    Кроме того, при кладке лицевого кир­пича объемного окрашивания необходимо исключить применение переувлажненных растворов, не допускать капиллярного подсоса воды из почвы, обеспечивать устройство водосливных средств — водоза­борных труб, козырьков, карнизов, мак­симально уплотнять горизонтальные и вер­тикальные швы кладки. В процессе строи­тельства до возведения кровли здания сле­дует предохранить кладку от воздействия дождя и снега, накрывая ее сверху полиэ­тиленовой пленкой, толем или другими материалами.

    За рубежом лицевой кирпич объем­ного окрашивания внедрен как в мало­этажном, так и многоэтажном строитель­стве. Как правило, малоэтажные здания возводятся по индивидуальным проектам, что обеспечивает разнообразие и высо­кую эстетику архитектурных решений от­дельных домов и целых ансамблей. По­строенные с облицовкой таким кирпичом, они практически не требуют ремонта в те­чение всего периода эксплуатации. При этом в полной мере раскрываются фор­мообразующие пластичные качества кир­пича, придающие индивидуальность и вы­разительность зданиям и сооружениям.

    Вместе с тем в западных странах про­является интерес и к строительству мно­гоэтажных кирпичных зданий с несущими стенами, в которых используется высоко­прочный кирпич марок 300—700. Возведе­ние таких жилых домов в 16—24 этажей осуществляется в Англии, ФРГ, Швейца­рии, Канаде и других странах. В США, где ранее преобладало строительство из кир­пича каркасных зданий, наблюдается тен­денция к сооружению многоэтажных бес­каркасных кирпичных зданий в связи с уве­личением выпуска рядового и лицевого кирпича высоких марок. Эти дома с на­ружной отделкой лицевым кирпичом раз­личных цветов и фактуры создают запоми­нающиеся акценты города и придают инди­видуальный облик застройке новых райо­нов.

    Для снижения высокой трудоемкости кирпичной кладки за рубежом широко применяется механизация и четкая орга­низация работ. При этом механизируется транспортировка кирпича к месту кладки и автоматизируются подача раствора через портативные растворонасосы и разравни­вание его специальными каретками. Внед­рена система подмостей, перемещающих­ся в горизонтальном и вертикальном на­правлениях. Осваиваются машины, с по­мощью которых можно механизировать сам процесс кладки кирпича.

    В мало- и многоэтажном строитель­стве часто делаются облегченные стены, где часть кирпичной кладки заменяется теплоизоляционным материалом. Такая кладка имеет место в несущих стенах зда­ний высотой до пяти этажей, в самонесу­щих стенах зданий высотой до девяти эта­жей и в ненесущих (навесных) стенах зда­ний любой этажности.

    В большинстве европейских стран и в США в качестве теплоизоляционных мате­риалов используются минераловатные плиты, минеральная вата, легкий бетон, стекловолокно и заливочные пенопласты.

    Большое значение в ФРГ, Англии и США придается защите лицевой поверх­ности кирпичной кладки от высолов ра­створимых солей. Для этого лицевой обожженный кирпич пропитывают силико­нами и другими кремнийсодержащими со­единениями, придающими ему водооттал­кивающие свойства и препятствующими появлению пятен на фасадах зданий. При пропитке силиконом стенки пор лицевого кирпича покрываются тончайшей пленкой, которая предотвращает капиллярный под­сос воды, но сохраняет воздухо- и паро- проницаемость керамического черепка.

    Отечественный и зарубежный опыт показывает, что лицевой керамический кирпич объемного окрашивания является перспективным стеновым материалом, от­вечающим растущим требованиям к эсте­тике и разнообразию облицовки зданий и сооружений в современной архитектуре. Цвет его нужно совместно разрабатывать технологам и архитекторам-проектиров­щикам. При этом последние должны уста­навливать необходимый цветовой ассорти­мент изделий и долю каждого вида кирпи­ча в общем его выпуске.

    В нашей стране лицевой кирпич объ­емного окрашивания различного цвета и фактуры необходим для жилищно-гражданского строительства в небольших горо­дах и сельской местности. В крупных горо­дах его применение перспективно в экспе­риментальном домостроении, в строи­тельстве акцентных и уникальных зданий, возводимых по индивидуальным проектам. Неоценимо значение такого кирпича в ра­боте по реставрации, реконструкции и но­вому строительству в исторически сложив­шихся центрах старых городов.

    Развитие производства лицевого кера­мического кирпича широкой цветовой па­литры, фактуры и формы позволит повы­сить качество и разнообразие облицовки жилых и гражданских зданий, улучшить архитектурный облик застройки городов и поселков.

    И. А. АЛЬПЕРОВИЧ, ведущий научный сотрудник ВНПО стеновых и вяжущих материалов, кандидат технических наук

    Posted by admin @ 4:46 пп

Comments are closed.